杠桿軸熱處理

1. 幫忙看看40Mn2熱處理工藝，提點意見

40Mn2熱處理工藝：

第一次淬火加熱溫度（℃）：840；冷卻劑：水、油

第二次淬火加熱溫度（℃）：-

回火加熱溫度（℃）：540；冷卻劑：水

40Mn2屬於國標中碳調質錳鋼，執行標准：GB/T 3077-2015

40Mn2這是一種中碳調質錳鋼，鋼的強度、塑性和耐磨性都較高，可切削性及熱處理工藝性能亦好，在油中臨界淬透直徑達8.5～23mm，在水中臨界淬透直徑達20～42mm；但存在回火脆性和過熱敏感性，而且淬火時易於開裂。此鋼有白點敏感性，冷變形塑性不高，焊接性差，需要預熱到100～425℃後方可焊接。一般在調質狀態下使用，可用於製造重負荷條件下工作的零件，如軸、曲軸、車軸、活塞桿、蝸桿、杠桿、連桿、有負荷的螺栓、螺釘、加固環、彈簧以及其它調質件。一般用於直徑小於50mm的小截面重要零件時，這種鋼的靜強度及疲勞性能均與40Cr鋼相當，故可作40Cr的代用鋼。

40Mn2化學成分如下圖：

2. 35鋼熱處理工藝及其溫度

35鋼屬於調質鋼（含碳0.25-0.5%），一般用淬火（840度左右）+高溫回火（560度左右），得到回火索氏體。因為不屬於合金鋼，一般不用淬火+中溫或低溫回火。若想提高表面硬度，可以滲氮處理。
35號鋼是國標中的叫法。美國ASTM中叫1035，英國BS叫060A35，日標JIS中叫S35C，法國NF叫XC38TS，德標DIN中叫C35或者CK35 。
特性
35號鋼優質碳素結構鋼（GB/T699-1999）有良好的塑性和適當的強度，工藝性能較好，焊接性能尚可，大多在正火狀態和調質狀態下使用。

用途
35號鋼廣泛用於製造各種鍛件和熱壓件、冷拉和頂鍛鋼材，無縫鋼管、機械製造中的零件，如曲軸、轉軸、軸銷、杠桿、連桿、橫梁、套筒、輪圈、墊圈以及螺釘、螺母、摩托車架等。。
規范編輯
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：正火,870℃;淬火,850℃;回火,600℃。
金相組織：鐵素體+珠光體。
交貨狀態：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態交貨。要求熱處理狀態交貨的應在合同中註明，未註明者按不熱處理交貨。

化學成份
碳 C ：0.32～0.40
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.25

力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：≥530(54)
屈服強度 σs (MPa)：≥315(32)
伸長率 δ5 (%)：≥20
斷面收縮率 ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥55
沖擊韌性值 αkv (J/cm²)：≥69(7)
硬度 ：未熱處理≤197HB
試樣尺寸：試樣尺寸為25mm
技術性能國家標准：GB699-1999

35號鋼與45號鋼的區別編輯
45號鋼是優質碳素結構鋼，它的強度是61，HRC是48-55，機械上用的比較多；35號也是優質碳素結構鋼，不過它的強度卻只有54，HRC是38-45。它們的區別可以從火花上鑒別的 ，含碳量低的火花，尾部下垂，色稍暗，時有槍尖尾花，花量不多，芒線較粗。45號則尾部挺直尖端流線有分叉現象，射力較大，花量較多。
45鋼含碳量比35鋼高，當然是45鋼比較硬。

3. 20號鋼的熱處理方式是

熱處理規范：正火，910℃，空冷。

20鋼熱處理：作為20鋼來說，普通淬火硬度要達到30-35HRC是能夠辦到的。只是由於加熱溫度較高，淬火變形較大而已。

1、工件粗加工後熱處理整體淬火（920℃淬鹽水），再精加工。由於硬度要求30-35HRC，應該是所有工序都能加工，不外乎精車內外圓，修花鍵槽。

2、同樣粗加工，內孔表面淬火或只表淬花鍵槽（視工件大小而定），最後精加工。

3、滲碳淬火，修磨內孔和鍵槽。

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20號鋼特性：該鋼屬於優質低碳碳素鋼，冷擠壓、滲碳淬硬鋼。該鋼強度低，韌性、塑性和焊接性均好。抗拉強度為253-500MPa，伸長率≥24%。20特性與15鋼基本相仿，但強度稍高。

用途：適用於製造汽車、拖拉機及一般機械製造業中建造不太重要的中小型滲碳碳氮共滲等零件，如汽車上的手剎蹄片、杠桿軸、變速箱速叉、傳動被動齒輪及拖拉機上凸輪軸、懸掛均衡器軸、均衡器內外襯套等；在熱軋或正火狀態下用於製造受力不大，而要求韌性高的各種機械零件；

在重、中型機械製造業中，如鍛制或壓制的拉桿、鉤環、杠桿、套筒、夾具等。在汽輪機和鍋爐製造業中多用於壓力≤6N/平方，溫度≤450℃的非腐化介質中工作的管子、法蘭、聯箱及各種緊固件；在鐵路、機車車輛上用於製造十字頭、活塞等鑄件。

4. 40CR和40MN的區別是什麼他們熱處理後的硬度分別為多少

40Cr是合金結構鋼，添加鉻（Cr）元素是為了提高淬透性，一般常用來做需要調質處理的工件，調質處理後可以使材料具有較好的綜合機械性能，調質處理一般硬度在HRC30左右，如果淬火處理硬度可以達到HRC50~60；
40Mn是較高含錳量的碳素鋼，俗稱錳鋼，添加錳（Mn）元素主要是為了提高材料的強度，一般是不做熱處理而直接使用。

5. 40CR和40MN的區別···他們熱處理後的硬度分別為多少啊

用處和質量不同，40CR處理後50~60HCR左右。

6. 30Cr材料熱處理後HRC最高能達到多少

30Cr，合金結構鋼。統一數字代號：A20302 執行標准：GB/T 3077-1999

美國牌號：5130 執行標准：ASTM 日本牌號：SCr430 執行標准：JIS

化學成分（%）
碳 C ：0.27～0.34
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.80～1.10
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
力學性能
試樣毛坯尺寸（mm）：25
熱處理：
第一次淬火加熱溫度（℃）：860；冷卻劑：油
第二次淬火加熱溫度（℃）：-
回火加熱溫度（℃）：500；冷卻劑：水、油
抗拉強度 σb (MPa)：≥885(90)
屈服強度 σs (MPa)：≥685(70)
伸長率 δ5 (%)：≥11
斷面收縮率 ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥47
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤187
主要特性
此鋼與30鋼相比，強度及淬透性均高，在油中臨界淬透直徑達8～34mm，在水中臨界淬透直徑達19～56mm。鋼的冷變形塑性及焊接性中等，退火或高溫回火的可切削性良好。
應用舉例
這種鋼通常調質狀態下使用，也可在正火後使用，用於製造在磨損及摩擦條件下或在很大沖擊負荷下工作的重要機件，如軸、小軸、平衡杠桿、搖桿、連桿、螺栓、螺帽、齒輪和各種滾子等。此外，這種鋼還可用作高頻表面淬火用鋼，用於製作要求高的表面硬度及耐磨性的零件。