杠桿千分尺測試

Ⅰ 塞尺如何檢測~

塞尺就是用來測量縫隙的大小,精確度較低,適用於配合零部件之間不能用其它測量器的檢測

Ⅱ 量具的游標計量工具

量具是測量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測量工具。常用游標量具包括:游標卡尺、深度游標卡尺、高度游標卡尺、千分尺以及百分表等.
游標卡尺
·一種測量長度、內外徑、深度的量具。
·操作方法：
1）測試前用軟布將量爪擦乾凈，使其並攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。若未對其，應根據原始誤差修正測量讀數。
2）測量工件時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測物體，使待測物位於外測量爪之間，並與量爪緊緊相貼，然後鎖緊緊固螺釘。
3）讀數：以游標零刻度線為准在尺身上讀取毫米整數，再讀出遊標上第n條刻度線與尺身刻度線對齊，讀出尺寸L=毫米整數部分+n*分度值。
常見量程：
0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常見精度：0.02mm、0.01mm（由游
標上分度格數決定）
·測量對象：深度
·保養：用棉布擦拭、塗油
深度游標卡尺
·用於測量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯層高度、長度等尺寸，平常被簡稱為「深度尺」。
·操作方法：
1）測試前用軟布擦凈測量端面，檢查尺框和主尺身的零刻度線是否對齊，若未對其，應根據原始誤差修正測量讀數。
2）測量時先將尺框的測量面貼合在工件被測深部的頂面上，注意不得傾斜，然後將尺身推上去直至尺身測量面與被測深部手感接觸，然後鎖緊緊固螺釘。
3）讀數：以尺框零刻度線為准，讀取毫米整數，再讀出尺框上第n條刻度線與尺身刻度線對齊，讀出尺寸L=毫米整數部分+n*分度值。
·
高度游標卡尺
·用於測量物件高度的卡尺，簡稱高度尺。測量時均勻用力輕推尺框，使尺框的測量面下降至被測工件的頂面上，並使之貼合緊密，然後鎖緊緊固螺釘。
·常見量程：0～300mm、0～500mm
·常見精度：0.02mm、0.01mm（由游標上分度格數決定）
·千分尺
·千分尺又叫螺旋測微器，是一種精密量具，是比游標卡尺更精密的測量長度的工具。
·操作方法：
1）測試前用軟布將測量面擦乾凈，旋轉測微螺桿使之與小砧並攏，查看主尺（固定刻度）和副尺(可動刻度）的零刻度線是否對齊。若未對其，應根據原始誤差修正測量讀數。
2）測量工件時，右手拿住尺身，左手拿待測物體，使待測物體位於測微螺桿和小砧之間，旋轉粗調旋鈕，待測微螺桿靠近被測表面時改用細調旋鈕，當測桿和被測物相接後的壓力達到某一數值時，棘輪將滑動並有咔咔的響聲，此時停止轉動旋鈕，並鎖緊緊固螺釘。
3）讀數：在主尺（固定刻度）上讀取毫米整數（注意0.5毫米的短線是否露出），在副尺(可動刻度）上讀取與主尺橫線對齊的格數n，在第三標尺上讀取與副尺刻度對齊的千分位數值。
L=主尺毫米整數+n*可動刻度分度值+千分位數值
·常見量程：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm
·精度：0.001mm（部分千分尺無第三標尺，精度為0.01mm，千分位為估讀）
·測量對象：長度、外徑
·保養：用棉布擦拭、塗油
百分表
·簡介: 百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測出相對數值，不能測出絕對值，主要用於檢測工件的形狀和位置誤差（如圓度、平面度、垂直度、跳動等），也可用於校正零件的安裝位置以及測量零件的內徑等。
·操作方法
1）測量前檢查測量桿活動是否靈活：輕推測量桿時，測量桿在套筒內移動靈活，鬆手後指針能回到原來的刻度位置。
2）將百分表裝夾在固定表座上，使測量桿垂直於被測平面並與之緊密接觸（測量圓形工件時使測量桿與工件中心線垂直），旋轉外表盤使大指針與外表盤零刻度線對齊，在水平台上均勻移動被測工件直至測量頭與被測要素全部接觸（測量圓形工件時使工件以中心軸線為基準旋轉一周）。
3）讀數：先讀取小指針轉過的刻度線（毫米整數），再讀取大指針轉過的刻度線（第n格）。 相對測量數值=小指針毫米整數+n*大表盤精度
·常見量程：0～5mm
·常見精度：0.01mm
·測量對象：形狀和位置誤差如圓度、圓跳動、平面度、平行度、直線度 量具量儀中英文對照匯總
1．刀口型直尺：knife straigjht edge
2．刀口尺： knife straigjht edge
3．三棱尺three edges straigjht edge
4．四棱尺four edges straigjht edge
5．條式和框式水平儀bar form and square levels
6．合像水平儀imaging level meter
7鑄鐵平板cast iron surface plate
8．岩石平板granite surface plate
9．鑄鐵平尺cast iron straigjht edge
10．鋼平尺和岩石平尺steel and granite straigjht edge11.圓度儀roundness measuring instrument
12．電子水平儀electronic level meter
13．表面粗糙度比較樣塊鑄造表面roughness comparison specimens cast surface
14．表面粗糙度比較樣塊磨、車、銑、插及刨加工表面roughness comparison specimens-ground,turned,bored,milled,shape and planed
15．表面粗糙度比較樣塊電火花加工表面roughness comparison specimens spark-erostion machining surfaces
16．表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面roughness comparison specimens pollshed surfaces
17．接觸式儀器的標稱特性
18．輪廓profiles 19．軌跡輪廓traced profile
20．基準輪廓reference profile
21．總輪廓total profile
22．原始輪廓primary profile
23．殘余輪廓resial profile
24．觸針式儀器stylus instrument
25．感應位移數字存儲觸針式量儀displacement sensitive,digitally storing stylus instrument
26．觸針式儀器的部件stylus instrument components
27．測量環measurement loop
28．導向基準renfence guide
29．驅動器drive unit
30．測頭(感測器) probe(pick-up) 31．拾取單元tracing element
32．針尖stylus tip
33．轉換器transcer
34．放大器amplifier
35．模/數轉換器analog-to-digital converter
36．數據輸入data input
37．數據輸出data output
38．輪廓濾波和評定profile filtering and evaluation
39．輪廓記錄器profile recorder
40．儀器的計量特性metrological characteristics of the instrument
41．靜測力的變化change of static measuring force
42．靜態測力static measuring force
43．動態測量力dynamic measuring force
44．滯後hysteresis 45．測頭的測量范圍transmission function for the sine waves
46．儀器的測量范圍measuring range of the instrument
47．模數轉換器的量化步距quantization step of the ADC
48.儀器分辨力instrument resolution
49．量程分辨力比range-to-resolution ratio
50．測頭線性偏差probe linearity deviation
51．短波傳輸界限short-wave transmission limitation
52．輪廓垂直成分傳輸vertical profile component transmission1
53表面粗糙度比較樣塊拋丸、噴砂加工表面roughness comparison specimens shot blasted and blasted surfaces
54產品結構幾何量計術規范(GPS)geometrical proct specifications(GPS)
55表面結構surface texture
56接觸式儀器的標稱特性nominal characteristics of contact instruments
57公法線千分尺micrometer for mearsuring root tangent lenghths of gear teeth
58最大允許誤差maximum permissible error
59圓柱直齒漸開線花鍵量規gauges for straight cylindrical involute splines 60齒厚游標卡尺Gear tooth vernier calipers
61齒輪漸開線樣板the involute master of gear
62齒輪螺旋線樣板the helix master of gear
63矩形花鍵量規gauges for straight–sided splines
64測量蝸桿master worm
65萬能測齒儀universal gear measuring instrument
66萬能漸開線檢查儀universal involute measuring instrument
67齒輪齒距測量儀gear circular pictchmeasuring instrument
68萬能齒輪測量機Universal gear measuring machine
69齒輪螺旋線測量儀gear helix measuring instrument
70攜帶型齒輪齒距測量儀manual gear circular pitch measuring instrument
71攜帶型齒輪基節測量儀manual gear base pitch measuring instrument
72立式滾刀測量儀vertical hob measuring instrument
73齒輪雙面嚙合綜合測量儀Gear al-flank measuring instrument
74齒輪單面嚙合整體誤差測量儀Gear single-flank meshing integrated error measuring instrument
75梯形螺紋量規gauges for metric trapezoidal screw threads
76工作螺紋量規work gauges for metric trapezoidal screw threads
77校對螺紋量規check gauges for metric trapezoidal screw threads
78．梯形螺紋量規型式與尺寸Types and dimensions of metric trapezoidal screw threads
79．普通螺紋量規型式與尺寸Types and dimensions of gauges purpose screw threads
80．非螺紋密封的管螺紋量規Gauges for pipe threads prcessure-tight joints are not made on the threads
81．螺紋千分尺Screw thread micrometer
82．最大允許誤差maximum permissible error
83．間隙螺紋量規Clearance screw gauge
84．量針Bar gauge
85．螺紋樣板Screw thread template
86．用螺紋密封的管螺紋量規Gauges for pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads 87．刀具預調測量儀精度Accuracy of the presetting instrument
88．薄膜式氣動量儀Membrane type pneumatic measuring instrument
89．光柵線位移測量系統Grating linear displacement measuring system
90．光柵角位移測量系統Grating angular displacement measuring system
91．磁柵線位移測量系統Magnet-grid linear displacement measuring system
92．量塊附件Accessories for gauge blocks
93．V形架Vee blocks
94．比較儀座Comparator stand
95．磁性表座Magnetic stand
96．萬能表座Universal stand for dial indicator 量具各類標准參考
術語及方法
1 GB/T 17163-1997幾何量測量器具術語基本術語
2 GB/T 17163-1997幾何量測量器具術語產品術語
3 JB/T 7976-1999輪廓法測量表面粗糙度的儀器術語
4 JB/T 8372-1996幾何量測量儀器型號編制方法
長度測量器具
5 GB/T 1957-1981光滑極限量規
6 GB/T 6093-2001幾何量技術規范（GPS）長度標准量塊
7 GB/T 6322-1986光滑極限量規型式與尺寸
8 GB/T 9056-2004金屬制直尺
9 徑樣板 JB/T 7980-1995
10 JB/T 8788-1998塞尺 JB/T 8788-1995
11 JB/T 10313-2002量塊檢驗方法
12 GB/T 1214.1-1996游標類卡尺通用技術條件
13 GB/T 1214.2-1996游標類卡尺游標卡尺
14 GB/T 1214.3-1996游標類卡尺高度游標卡尺
15 GB/T 1214.4-1996游標類卡尺深度游標卡尺
16 GB/T 6317-1993帶表卡尺
17 GB/T 14899-1994電子數顯卡尺
18JB/T 5608 –1991電子數顯深度卡尺
19JB/T 5609 -1991電子數顯高度卡尺
20JB/T 8370 -1996 游標類卡尺 游標卡尺(測量范圍為 0～1500mm,0～2000mm)
JB 1564-75
21 GB/T 1216-2004外徑千分尺
22 GB/T 1218-2004深度千分尺
23 GB/T 6312-2004壁厚千分尺
24 GB/T 6313-2004尖頭千分尺
25 GB/T 6314-2004三爪內徑千分尺
26 GB/T 8061-2004杠桿千分尺
27 GB/T 8177-2004兩點內徑千分尺
28 GB/T 9058-2004奇數溝千分尺
29 JB/T 2989-1999板厚千分尺
30 JB/T 4166-1999帶計數器千分尺
31 JB/T 6079-1992電子數顯外徑千分尺
32 JB/T 10005-1999小測頭千分尺
33 JB/T 10006-1999內測千分尺
34 JB/T 10007-1999大外徑千分尺(測量范圍為1000～3000mm)
35 JB/T 10032-1999微米千分尺
36 JB/T 10033-1999測微頭
37 GB/T 1219-2000 幾何量技術規范 長度測量器具：指示表 設計及計量技術要求
38 GB/T 4755-2004扭簧比較儀
39 GB/T 6311-2004大量程百分表
40 GB/T 6320-1997杠桿齒輪比較儀
41 GB/T 6321-2004光學扭簧測微計
42 GB/T 8122-2004內徑指示表
43 GB/T 8123-1998杠桿指示表
44 GB/T 18761-2002電子數顯指示表
45 JB/T 3237-1991杠桿卡規
46 JB/T 3712-1998小扭簧比較儀
47 JB/T 5214-1991曲軸量表
48 JB/T 5216-1991硫化機測力表
49 JB/T 6081-1992深度百分表
50 JB/T 7429-1994電子塞規
51 JB/T 8346-1996帶表卡尺指示表
52 JB/T 8499-1996電子柱電感測微儀
53 JB/T 8787-1998峰值電感測微儀
54 JB/T 8790-1998鋼球式內徑百分表
55 JB/T 8791-1998漲簧式內徑百分表
56 JB/T 10014-1999數顯電感測微儀
57 JB/T 10016-1999測厚規
58 JB/T 10017-1999帶表卡規
59 JB/T 10035-1999厚度表
60 JB/T 10036-1999電感式測微儀角度測量器具
61 GB/T 6092-2004直角尺
62 GB/T 6315-1996游標萬能角度尺
63 GB/T 10943-20031:4 圓錐量規
64 GB/T 11852-2003圓錐量規公差與技術條件
65 GB/T 11853-2003莫氏與公制圓錐量規
66 GB/T 11854-20037:24 工具圓錐量規
67 GB/T 11855-2003鑽夾圓錐量規
68 JB/T 3325-1999角度量塊及其附件
69 JB/T 7973-1999正弦規
70JB/T 8789-19981:24 (UG) 圓錐量規
71 JB/T 10015-1999直角尺檢查儀
72 JB/T 10018-1999正多面棱體
73 JB/T 10026-1999帶表萬能角度尺
74 JB/T 10027-1999方形角尺(方箱)

Ⅲ 螺紋通止規原理

螺紋環規通常分為通端螺紋環規和止端螺紋環規，其含義是在檢測螺紋工件時，通端螺紋環規應順利的旋入螺紋工件，而止端螺紋環規應旋入螺紋工件不過兩扣，也就是不到兩個螺距，則判為該螺紋工件合格。螺紋校對規通常分為TS校對規和ZS校對規。

其功用是對在用的螺紋環規進行校對，TS校對規校對通端螺紋環規不過兩扣，判為合格；ZS校對規校對止端螺紋環規不過兩扣，也判定為合格。因為，用螺紋校對規校對通端螺紋環規和止端螺紋環規實際上是控制了螺紋環規的作用中徑，其半形、螺距和實際中徑等是不考慮的。

一旦當螺紋的作用中徑超差，則螺紋環規就應判為不合格。即使其餘技術指標合格也已經無意義了。由此可見在判別螺紋環規的實際工作中，只要控制好螺紋的作用中經，就可以判別其合格與否。

螺紋止規進入螺紋內不能超過2.5圈,一般的要求是實際不得超過2圈，並且用得力度不能。用拇指和食指輕輕夾持螺紋規以剛好能轉動螺紋規的力度為准。力大了就相當於在使用絲錐或牙板了。

(3)杠桿千分尺測試擴展閱讀：

修理維護

1、不要把兩個量規的工作表面配合在一起保存，否則兩個工作表面會相互膠合，加外力分開時會受到不必要的損傷。

2、量規使用完畢，要用清潔的棉紗或軟布擦乾凈，放在專用木盒內，然後收存到工具櫃里；片形量規也可以掛在工具櫃里。如果天氣潮濕或隔一段時間才能使用時，擦乾凈後在塗上一層無酸凡士林或防銹油。保管量規的地方必須乾燥。

3、量規要定期檢查，一般檢查周期為6-12個月。

4、不論是經常使用的量規還是不經常使用的量規，都要定期進行外部檢查，看有沒有損傷、銹蝕或變形。假如，發現量規開始生銹，應及時放進汽油內浸泡一段時間，再取出仔細擦乾凈，並塗上防銹油。

5、使用期間，要把量規放在適當的地方，如工具櫃的檯面上或機床不動部分的木墊板上，不要放在機床刀架上或機床導軌上，以免造成損壞。

Ⅳ 油漆的覆蓋率是怎樣計算的不同油漆的國家行業標準是多少

塗料理論塗布率的測定

塗料使用單位在應用塗料的過程中，除了要求塗料生產企業提供必要的質量測試數據外，還往往要求提供產品使用的各項物理參數，其中很重要的一項就是該產品的理論塗布率，以便於計算塗料的使用量和核算施工成本。在我國以往都是採用使用量這個概念，即在單位面積獲得一定厚度的漆膜所需的漆量，以「g/m 2 」來表示。近年來，隨著國內外交流的日益增多，國際上著名品牌塗料產品在國內使用也日漸普遍，其塗布率概念也為許多使用單位所接受，即以「m 2 ／L」來表示產品的使用量。由於我國現有的塗料試驗方法標准中還沒有測定塗布率的統一方法和誤差要求，因此我們結合日常工作對幾種測定方法進行了一些探索和比較。

l測定方法

1． 1刷塗法

首先按國家標准「GB／T1758—1979(1989)塗料使用量測定法」在未經打磨的平整鋼板上刷塗一定厚度、一定面積的漆膜，刷塗後立即用減量法稱出刷塗量(精確至0．001 g)，塗漆試板放置24 h，按下式計算塗料的使用量：

X=（m 1 -m 2 ）/S×10 4
式中：X——使用量，g／m 2 ；
m l ——塗漆前漆刷及盛有試樣的容器質量，g；
m 2 ——塗漆後漆刷及盛有試樣的容器質量，g；
S——塗漆面積，cm 2 。

這樣得到的仍是質量表示法，為了換算成塗布率(m 2 ／L)，還需測出液體塗料的密度，並由下式計算出塗布率：

R=（1/Xρ -1 ）×10 3

式中： R——塗布率，m 2 /L；
X——使用量，g/m 2 ；
p——液體塗料的密度，g／mL。

再用磁性測厚儀測出樣板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式計算出在要求的干膜厚度下的理論塗布率：
理論塗布率=（塗布率×平均干膜厚度）/干膜厚度
平行測定3次，取其中2次接近的結果算術平均值。

刷塗法簡便易行，使用普遍，在塗刷操作正確熟練的前提下，准確度的關鍵在於使用的樣板和漆膜厚度的測量。因為樣板的面積越大，平整度越好，則結果的准確度越高。我們一般採用200mm×250mm的樣板，且要求板面光滑平整，不用打磨。另外，漆膜厚度經實測，發現至少測定10點以上再取其平均值，其數據較為可靠。通過對一系列樣品的檢測，本方法由於操作過程中各種因素的影響，同一樣品在同一實驗室作重復試驗所得結果的相對誤差約為10％左右。

1． 2噴塗法

有些產品在施工現場主要是噴塗施工，且必須補加部分稀釋劑才能達到滿意的施工黏度，因此我們根據稀釋比首先測出塗料的使用量，然後再換算成以「m 2 ／L」表示的塗布率。

先在感量為0．01 g的天平上稱出鋼板質量，然後將已稀釋好的試樣噴塗制板，立即稱出板質量，按下式計算出塗料的使用量：

X 1 =（m B -m A ）/S×10 4
式中： X 1 ——使用量，g／m 2 ；
m A ——塗漆前板質量，g；
m B ——塗漆後板質量，g；
S——塗漆面積，cm 2 。

稀釋前塗料使用量按下式計算：

X 2 =X 1 -（X 1 ·Y/100）
式中：X 2 ——稀釋前塗料使用量，g/m 2 ；
X 1 ——稀釋後塗料使用量，g/m 2 ；
Y——稀釋時所加溶劑的百分含量。

然後按上述刷塗法同樣的換算步聚，計算出塗布率。試驗也平行測定3次，取其中2次接近結果的算術平均值。

本方法也可依據固體含量來測出塗料的使用量，先在感量為0.01g的天平上稱出鋼板質量，然後將已稀釋好的試樣噴塗制板，按產品標准規定的條件下乾燥後，再稱質量。按下式計算塗料的使用量：

X=（m B -m A ）/S·D×100×10 4 式中：

X——使用量，g/m 2 ；
m A ——噴漆前板質量，g;
m B ——噴漆後板質量，g；
S——噴漆面積，cm 2 ；
D——該試樣的固體含量，%。

由於固體含量一般在塗料產品檢驗中大多列為必檢項目，是已知的數據，這樣就免去了噴塗時計量溶劑的加入量。從實測結果後，噴塗法所存在的誤差因素與刷塗法基本相同。

1.3 體積固體含量法

可按國家標准「GB/T9272-1988液態塗料內不揮發分容量的測定」來計算塗料在一定的干膜厚度下所能塗裝的面積。其原理是首先測定未塗漆圓片的質量和體積，再測塗漆圓片在乾燥一定時間後的質量和體積，計算出圓片上干膜的體積和形成干膜的液態塗料的體積，這兩個體積之比就是該塗料的不揮發分容量，俗稱體積固體含量。雖然此方法較為精確，但涉及的試件、用具較多，測定步驟也較繁雜，現根據同樣原理，δ（固體的體積含量）可簡化為以下公式來表示：

δ=干膜厚度/濕膜厚度×100

然後通過單位換算，可導出在光滑平整的表面上在要求的干膜厚度下的理論塗布率，按下面公式計算：（δ×10）/干膜厚度=m 2 /L

此方法更為簡單實用，但厚度測定是個關鍵，尤其是濕膜厚度的測量。

由於一般的刷塗、噴塗很難達到漆膜完全平整、膜厚均勻一致，因此我們嘗試採用刮塗法，底材選用平整光滑的聚酯薄膜，使用濕膜制備器來塗布規定厚度的濕膜，並立即用濕膜測厚儀在上、中、下各部位測出當時的濕膜厚度，待漆膜實際乾燥後，再用杠桿千分尺測出干膜厚度。此方法的優點是沒有稱量操作，也不用測定塗料密度，且漆膜平整，厚度均勻。濕膜測厚儀推薦必須使用輪規(即滾輪式濕膜測厚儀)較為精確。杠桿干分尺刻度可精確至2μm，也符合測試要求，但因該儀器結構所限，只能用於小尺寸試板的測定。若用高質量的平整光滑的金屬板作為底材，就可改用磁性測厚儀來進行干膜測定，試板面積也可相應增大，進一步提高測試的准確性。

2討論

以上介紹的3種方法均可測試塗布率，但由於塗料品種各異，有常規黏度的、有厚漿型的、有雙組分的，它們的使用方法不同，施工要求不同，因此需結合工作實際選擇相適應的方法來測定塗布率，以求得盡可能准確的結果。另外，理論塗布率不適用於多孔的材料，如木材、混凝土等表面，而實際塗布率則受到施工方法、表面形狀、漆膜厚度、操作技術等因素的影響而有所差別。

Ⅳ 機械類質量檢測需要用的儀器有那些

常用檢來具：
游標卡尺、源深度尺、百分尺（通常大家都稱千分尺）、杠桿千分尺（精度需要的話）；
高度尺，帶百分表的高度尺，檢測平板；
R規，厚度規，塞尺；
齒輪類：齒厚卡尺、公法線卡尺

螺紋環規，螺紋塞規
常用塞規，粗糙度比較樣塊

高級一點的：
萬能工具顯微鏡、三坐標測量儀

Ⅵ 杠桿千分尺的測量壓力由什麼控制

1)用杠桿卡規或杠桿千分尺作相
對測量前，應按被測工件的尺寸，用量塊調整好零位。
2)測量時，按動退讓按鈕，讓測量桿面輕輕接觸工件，不可硬卡，以免
測量面磨損而影響精度。
3)測量工件直徑時，應順著工件加工方向旋轉工件，以指針的轉折點讀數為正確測量值。
1.測量時，在測微螺桿快靠近被測物體時應停止使用旋鈕，而改用微調旋鈕，避免產生過大的壓力，既可使測量結果精確，又能保護螺旋測微器。 2.在讀數時，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻線是否已經露出。 3.讀數時，千分位有一位估讀數字，不能隨便扔掉，即使固定刻度的零點正好與可動刻度的某一刻度線對齊，千分位上也應讀取為「0」。 4.當小砧和測微螺桿並攏時，可動刻度的零點與固定刻度的零點不相重合，將出現零誤差，應加以修正，即在最後測長度的讀數上去掉零誤差的數值。

Ⅶ 工業上最長用的測試儀器除了游標卡尺還有哪些

千分尺、百分表、杠桿千分尺、內徑千分尺、杠桿百分表、內徑百分表

Ⅷ 如何准確測量兩個螺絲孔（有螺紋）間的中心距離精度要達到0.02mm以上。有沒有國標的測量方法

量具的種類：
1．實物類量具：標準直接與實物去比較，此類量具叫實物類量具；
①．量塊：對長度測量儀器、卡尺等量具進行檢定和調整；
②．塞規（試針）：測量孔內徑和孔深度；
③．塞尺（厚薄規）：測量產品的變形和段差；
④．R規：主要用來測量R角；
⑤．螺紋規：主要用來測量螺絲孔的通和止的方向；
2．卡尺類量具：
①游標卡尺：（包括分度值為0.01mm及0.02mm,還有0.05mm但不常用）
A．深度游標卡尺：測量工件的深度尺寸。如階梯的長度、槽深、不通孔的深度；
B．高度游標卡尺：測量工件的高度尺寸、相對位置；
C．二用游標卡尺：測量工件的內外徑尺寸；
D．三用游標卡尺：測量工件的內、外徑、深度尺寸；
②表盤卡尺：（同游標卡尺）
③電子卡尺：（同游標卡尺）
④高度尺：測量長度、寬度、兩柱及兩孔之間中心距、台階、柱高、槽深、平面度等，分度值為0.01mm。
A．表盤高度尺（也叫帶表高度尺）
B．電子高度尺
3．千分尺類量具：
千分尺類量具也叫螺旋測微儀，主要用於測量柱外徑，及精確度比較高的尺寸，允許誤差值±0.01mm
。專用於檢定試針、杠桿百分表等。主要包括：
①外徑千（百）分尺；
②內徑千（百）分尺；
③電子千分尺；
④杠桿千分尺；
4．角度類量具：
用於角度的測量，測量范圍為0~320、0~360，分度值為2、5等，主要包括：
①角度尺；
②萬能角度規等；
5．指示表類量具：
①百分表：測量工件的形狀、位置等尺寸或某些測量裝置的測量元件。
②杠桿百分表：主要用於工件的形狀和位置誤差等尺寸測量；
③內徑百分表：用於測量工件的內徑尺寸；
④千分表：用於測量工件的形狀、位置誤差或某些測量裝置的指示部位；
6．形位誤差類量具：
①水平儀：用來測量工件表面相對水平位置傾斜度，也可測量各種機床導軌平面度的誤差、平行度誤差和直線度誤差，也可校正安裝設備時的水平位置和垂直位置等；
②平台：用來測量貨品及其變形的輔助量具；
③平板：測量貨品變形的輔助量具；
④方箱：做為積架用，相當於「V」形塊用；
7．綜合類量具：
①投影儀：用於測量易變形、薄形。不易用其它量具測量到的尺寸，可通過透射的原理測量外形角度、通孔、柱徑等尺寸；
②三坐標測量儀：功能強大，可用於測量其它量具測到及測不到的所有尺寸，其精度為0.5μm。
8．可靠度類：
①.擦拭機：用於測試絲印貨品的耐磨力；
②.震動儀：用於測試包裝產品是否符合客戶的要求；
9．其它：
①．色差儀：用於比較產品的顏色差值；
②．電批：可測量裝有螺絲物體的扭力；
③．拉力計：用來測量對產品拉力及推力要求的儀器；

Ⅸ 如何使用杠桿千分尺,測量的數據更准確.

讀數時，先以微分筒的端面為准線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數），再以固定套管上的水平橫線作為讀數准線，讀出可動刻度上的分度值，讀數時應估讀到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值；如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數值加上0．5毫米，再加上可動刻度的值。
有的千分尺的可動刻度分為100等分，螺距為1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可動刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可動刻度為50等分，而固定刻度上無半毫米刻度，只能用眼進行估計。對於已消除零誤差的千分尺，當微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時，若可動刻度的讀數在40－50之間，則其前沿未超過0．5毫米，固定刻度讀數不必加0．5毫米；若可動刻度上的讀數在0－10之間，則其前端已超過下刻度兩相鄰刻度線的一半，固定刻度數應加上0．5毫米。
外徑千分尺的零誤差的判定
校準好的千分尺，當測微螺桿與測砧接觸後，可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的。如果沒有對齊，測量時就會產生系統誤差——零誤差。如無法消除零誤差，則應考慮它們對讀數的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對齊，即說明測量時的讀數要比真實值小x／100毫米，這種零誤差叫做負零誤差;若可動刻度的零線在水平橫線的下方，且第y條刻度線與橫線對齊，則說明測量時的讀數要比真實值大y／100毫米，這種零誤差叫正零誤差。
對於存在零誤差的千分尺，測量結果應等於讀數減去零誤差，即物體長度＝固定刻度讀數＋可動刻度讀數－零誤差。
杠桿千分尺
（一）杠桿千分尺的結構和用途
1．測量范圍一般為0－25、25－50、50－75、75－100mm。其主要由外徑千分尺的微分頭部分及杠桿測微機構組成。
2．杠桿千分尺用途一般與外徑千分尺相同，但是測量精度較高，如應用量塊作比較測量，還可進一步提高測量精度。杠桿千分尺與三針結合使用時，可測量2－3級螺紋塞規的中徑尺寸。
（二）杠桿千分尺的使用注意事項：
1．直接測量是將工件正確置於杠桿千分尺測砧與測微螺桿之間，調節微分筒使表盤上指針有適當示值，並應撥動撥叉幾次，示值必須穩定，此時，由千分尺微分筒的讀數加上表盤上的讀數即為工件實際尺寸。
2．比較測量可用量塊作標准調整杠桿千分尺，使測微杠桿指針位於零位，緊固微分筒，在指示表上讀數，可避免微分頭示值誤差的影響，提高測量精度。
3．成批測量應按被測工件的公稱尺寸，調整杠桿千分尺示值（為提高測量精度亦可用量塊進行調整）。然後，根據公差要求，轉動公差帶指標調節螺釘，調節公差帶。測量時，只觀察指針是否在公差帶范圍內即可確定工件是否合格。該測量方法工效高並且精度亦高。
4．測量曲面間或刃面間距離，應擺動杠桿千分尺或被測工件，在指針的返折處（即轉折點）讀數。