bopp指数
A. 聚乙烯1c7a合格品的熔融指数范围
聚乙烯1C7A，是聚乙烯（PE）里的低密度聚乙烯（LDPE）涂覆料，业内称为：高压涂覆。
LDPE 1C7A是中石化内下容属的北京燕山石化生产的，1C7A产品未添加助剂，较宽的分子量分布和较高的支化度使其具有优良的加工性、极好的复合强度和较好的热封性，1C7A产品为无毒、无味、无嗅的本色粒料，符合食品卫生要求。适用于纸、纸板、BOPP、BOPET、BOPA、铝箔等基材的挤出涂覆后包装食品、液体、粉 末、药品、农用物资、化学品等产品。
LDPE 1C7A熔指指数是7.0（g/10min），只要熔指范围在7.0±1.0内，都是合格品。
B. 油酸酰胺：油酸酰胺属什么助剂，什么是爽滑剂，有什么作用，常见的有哪些类型，用法或用量是多少。
2.1 BOPP膜用原料 BOPP膜所用主料为均聚物聚丙烯BOPP膜级专用料，等规度在97%左右，熔体指数2.0g/10min左右。我国BOPP膜生产初期所用聚丙烯主要源于进口，目前基本上国内自行生产，如上海石化、燕山石化、茂名石化等均能生产BOPP膜聚丙烯专用料，而且产品性能稳定，能满足生产线和市场的要求。生产热封型薄膜时，除聚丙烯外，还需要热封料。热封料一般为乙烯-丙烯二元共聚物或乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物，热封料只加在薄膜表层，在较高温度下通过封合机可以使薄膜相互粘合，简称热封性。三元共聚物的起封温度比二元共聚物的温度低，因而热封温度范围较宽。目前，我国BOPP膜行业所使用的热封料大部分来源于进口，也有一部分使用国产料。 2.2 BOPP膜用功能性添加剂 BOPP膜生产线自动化程度高，生产速度快，每天原料的消耗量大，BOPP功能性助剂添加量少，一般为数千PPM。生产过程中，不可能像生产CPP或吹塑膜那样将少量的助剂与大量的聚丙烯混合，因此，实际生产应用中，通常将各种助剂与聚丙烯按一定比例混炼制成母料，再将母料投入生产中，以增加助剂的分散性和均匀性。BOPP功能性添加剂母料的种类较多，包括抗静电母料、爽滑母料、增刚母料、增透母料、珠光母料、增白母料、防粘连母料、合成纸母料、防雾滴母料、消光母料、抗氧化母料等。 2.2.1 抗静电母料 抗静电母料中所采用的抗静电剂多为单硬脂酸甘油酯和乙氧基胺的复配物。抗静电剂的作用机理是：通过抗静电剂有机物中的亲油基与聚丙烯相互作用增大它在聚丙烯中的相容性；另一方面，通过抗静电剂中的亲水基与空气中的水相互作用，达到消除薄膜表面所积累的静电荷。在BOPP薄膜的实际生产中，通常加入适量的抗静电剂，以消除BOPP薄膜在生产和使用过程中因摩擦所产生的静电。抗静电剂是迁移性较强的表面活性剂，使用中通常加入薄膜的芯层，以保证薄膜产品的中、长期抗静电效果。BOPP薄膜产品抗静电剂的用量与市场对产品的要求有关，对于抗静电要求高的BOPP薄膜(例如包装粉末和粉尘产品)，抗静电剂的用量可加大。但特别值得注意的是，由于抗静电剂是低熔点的表面活性物质，它迁移到薄膜表面形成一薄薄的有机层，随着环境温度的降低，薄膜在收卷过程中因张力所产生的内应力和径向压力会使有机层凝固，从而导致薄膜粘连。因此，在实际的BOPP薄膜生产中，除在薄膜芯层加入抗静电母料外，通常在表层加入无机硅类的防粘连剂，以消除抗静电剂所带来的负作用。 2.2.2 增滑母料 BOPP膜增滑母料是将润滑剂与聚丙烯按一定比例通过单螺杆或双螺杆挤出机混炼而成。在BOPP膜生产中，所应用的润滑剂主要有芥酸酰胺、油酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺和有机硅润滑剂等。芥酸酰胺和油酸酰胺具有良好的外润滑性，芥酸酰胺比油酸酰胺耐高温性好，分解温度高达220℃，比较适合聚丙烯母料的生产和BOPP薄膜的生产。而油酸酰胺的分解温度在180℃左右，实际的母料生产中常加入抗氧剂等助剂，以提高它的耐高温能力。乙撑双硬脂酸的外润滑性较差，内润滑性中等。这3种润滑剂，均属迁移性物质，通常加入到薄膜的芯层，它们迁移到薄膜表面形成一薄薄的润滑层，降低薄膜的摩擦因数。在对薄膜进行电晕处理的情况下，迁移尤其强烈，往往在薄膜表面“喷霜”，因迁移物影响薄膜的雾度，因此实际生产中，在满足技术指标的前提下，应尽可能控制它的用量。有机硅润滑剂是一种非迁移性物质，其外润滑效果较好，而且在较高的温度下，其外润滑效果(例如80℃)良好，比较适合BOPP香烟包装膜的包装运行要求，因此，被广泛应用于BOPP香烟包装膜的生产中，因它属非迁移性物质，故只能用于BOPP香烟包装膜的表层。2.2.3 增刚母料 增刚母料是一种改性材料，它由均聚物聚丙烯与改性增刚材料按一定比例混炼而成。目前增刚材料有两类：1)从天然松香油和橙子油合成的萜类高分子化合物；2)烃类聚合物。增刚母料能显著改变均聚物聚丙烯的性能，赋予纯聚丙烯薄膜所没有的一些优异性
C. 聚丙烯的应用
2003年全国塑料管材总产量突破180万t，同比增长23%。早期，PP管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未能打开。随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后，已有不少厂家建设PP-R管材生产线，价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落，但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。据反映，国产PP-R料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。据报道，韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年。
塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好PP管材质量关，以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。 随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。
近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大。预计，2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t。目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。 1.单向拉伸PP膜
工艺流程为：配料→塑化→T型机头挤出流延→冷却→电晕处理→牵引→卷取→时效处理→分切→成品。
螺杆转数60转/分、温度180、220、240、250℃，牵引速度80米/分、冷却辊温度30℃，膜表面张力为42达因/厘米。
热封温度根据用途而定:普通级，即非蒸煮级，采用均聚物PP，融点高，因此热封温度140-170℃。而蒸煮级用共聚物PP，热封温度125-150℃即可。
2.双向拉伸PP膜
双向拉伸PP膜简写BOPP或OPP，其生产工艺路线大致有以下三种:
(1)平膜同时双向拉伸法:PP粒料经挤出机塑化后，从T型机单挤出厚片，厚度约0.8-1毫米，纵、横向拉伸同时在拉幅机上进行，难度较大，用该法较少。
(2)平膜逐步双向拉伸法:挤出厚片后，先经辊筒纵向拉伸，然后再经拉幅机横向拉伸，拉伸40-50倍，膜厚约为15一50微米。该法较常用。
(3)泡管法同时双向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米，然后用压缩空气吹胀，即横向拉伸的同时，用牵伸辊进行纵向拉伸。
该膜可用于包装材料及电容器薄膜。
对于食品包装行业来说，要求双向拉伸PP膜的气体渗透率更低。要降低渗透性，一是降低PP材料本身的渗透率，可通过填充改性来达到，但效果不太明显，二是通过阻隔PP薄膜与气体的接触来降低渗透率，还较容易实现，有下面2种方法：
BOPP可采用喷涂的方法阻隔气体，如将聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的悬浮液喷涂至膜表面，厚度约0.0075毫米。
另一种方法是真空镀铝，厚度约0.0002毫米来阻隔氧气等。
3.PP针刺网膜
该膜是撕裂膜的升级换代产品，除作捆扎绳等外，还可用于缝纫线、地毯编织、海洋捕捞等行业。
工艺流程为：
投料→挤出→膜片冷却→切割分丝→三辊牵引→加热→拉伸→针刺成纤→热处理→冷却定型→收卷。
机身温度:220、230、260、255℃，机头温度250℃，模头250℃，PP料熔融指数1.5-4克/10分均可。膜片冷却、水温38℃，热拉伸温度150-165℃，拉伸倍数5-6倍，冷却辊速度比热处理辊速度低2-5%，拉伸速度240米/分。
4.PP隔离膜
PP隔离膜可作为电线电缆中，导体与橡胶绝缘之间的隔离层。能防止金属导体与橡套的粘连现象。
工艺流程为:
配料→捏合→挤出→吹胀冷却→牵引→切割→卷绕→分切→检验成品。
PP料熔融指数在3.5克/10分以下，挤出机温度:180、190-200、200-210℃，模头温度190-200℃。
5.PP撕裂膜
与上述膜工艺相似，此处不再叙述。
二、改性PP编织袋
PP编织袋所用原料，除用粒料PP外，还可用粉料PP,即本体法生产的PP粉料，经添加LDPE粒料进行改性而成。
D. BOPP薄膜是用什么做的
BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的缩写，BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜。
BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。
常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。
(4)bopp指数扩展阅读：
优势：
BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。
不足：
BOPP薄膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP薄膜容易产生静电，需安装静电去除器。
为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP薄膜。
E. 怎么评价自己购买的BOPP/Al/PE材料是好的还是坏的呢，最好给个指标，因为我购买的材料效果不好
指标有流体指数 熔点 沸点 聚合度 等等，
颗粒呈现透明晶体状,拿几个在光线下
照照感觉比较通透的比较好.
F. 聚丙烯的鉴定
通过红外光谱（FTIR)方法可以很容易鉴定出是否为聚丙烯，以及区分出均聚、共聚和无规聚丙烯。日常最简单的辨别方法是在无色火焰（例如打火机，酒精灯）上燃烧，样品会持续燃烧，有烟，火焰呈现黄色，并带有热机油的味道。
G. 求聚丙烯（PP）塑料的特征性能和用途、熔体指数介绍。
聚丙烯（PP）塑料的特征性能和用途、熔体指数介绍
按国家标准GB 2546-88,聚丙烯树脂根据聚合物类型、主要用途、等规指数、熔体指数和材料特征性能分类。聚丙烯树脂按下列顺序组成。
材料特征性能
熔体指数(见表1)。 等规指数(见表2)。主要用途(见表3)。聚合物类型(见表4)。
表1 聚合物类型
H
均聚物 C
嵌段共聚物 R
无规共聚物 M
混合物
表2 主要用途
B C E F
吹塑 挤敷 挤塑 薄膜
K L M P
电缆被覆物 单丝 注塑 管材
R S T Y
旋转模塑 袍沫塑料 纤维 扁丝
表3 等规指数
编号 98 93 85
等规度/% 95-100 90-95 80-85
编号 75 65 55
等规度/% 70-80 60-70 50-60
表4 熔体指数
编号 002 007 015
熔体指数/g•10min-1 0.1-0.3 0.3-1 1-2
编号 030 060 120
熔体指数/g•10min-1 2-4 4-8 8-46
编号 240 480 820
熔体指数/g•10min-1 16-32 32-64 64-100
材料特征性能指添加剂、填料、着色剂等加人情况，以北京燕山石油化工公司PP为例，其加入填加剂如表5所示。
根据聚丙烯取代基(CH3)在主链位置，分为等规聚丙烯IPP(CH3在主链同一侧)间规聚丙烯SPP(CH3交替在主链两侧)和无规聚丙烯APP(CH3无规则地在主链两侧)。聚丙烯树脂中的95%为等规聚合物，它是结构规整的结晶聚合物。
表5 北京燕山石化PP添加剂举例
PP品种 主要添加剂名称
薄膜 2400
2600 抗氧剂1010、264，卤素吸收剂硬脂酸钙
抗氧剂1010、264，硬脂酸钙，光稳定剂NBC，开口剂白炭黑
纤维 2630
3400
3600
3701 1010、264硬脂酸钙，白炭黑，爽滑剂芥酸酞胺
1010、264，硬脂酸钙
1010、264，硬脂酸钙
1010、协同协应刹SLTDP，硬脂酸钙
注射 1200
1300 1010、264，硬脂酸钙
1010、264，硬脂酸钙
共聚物1600
1330
1430
1630 1010、264，硬脂酸钙
抗氧剂1076，助抗氧剂DLTDP，硬脂酸钙，光稳定剂UV-531
1076、DLTDP，硬脂酸钙
1010、264，硬脂酸钙
影响IPP性能的因素有等规度、结晶度、晶体形态、相对分子质量及相对分子质量分布。等规度愈高，结晶度愈大。随着结晶度的增加，熔点、密度、耐热性、刚性等均提高。
SPP尚未工业化，它可作为弹性材料。
APP为乳白色至浅棕色橡胶状物质，为非极性分子，分子立体规整性差，为典型非晶态结构，目前APP主要用以制造母料，可改善加工性，也可提高制品性能。
PP的加工成型方法与PE相似，主要采用注塑成型、挤出成型、吹塑等成型方法，也可进行二次加工。
PP主要用于家庭日用品、汽车等工业零配件一、容器、电器零件、包装材料、管材、板材、纤维、地毯、绳索等。
PP挤出成型温度180-280摄氏度，通过双向拉伸工艺，可制造性能优异的双向拉伸膜(BOPP膜)。
H. 锂电池概念龙头股有哪些
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I. BOPP薄膜价格上涨原因
双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜市场自7月下旬以来，价格在震荡中缓慢上行。近半月以来一改不温不火局面，价格疯狂上涨，上周更是创下单周涨幅历史新高，上涨1000～1300元（吨价，下同），封盘及高报频繁出现。在多方利好因素作用下，预计此次上涨行情或将在短期内继续延续。BOPP市场之所以会出现疯狂飙涨的原因主要有以下三个方面：
原料（PP）价格上涨，对BOPP形成强有力支撑
石化PP粒的推动是带动膜价走高的直接因素，仅上周粒料价格上涨幅度在600～700元，均聚拉丝创年内高点12100元。目前，均聚产品供应相对充裕，据悉，神华30万吨PP装置恢复开车后，目前货源在华北及华东地区销售，听闻有L5E89送到宁波在11850元。进口均聚货源周内持续偏紧，外商因看涨后市报盘不多。共聚方面货紧局面始终没有实质改善，华北、华东等地区，石化企业均限量开单，扬子共聚货源难寻，需求较为强劲，商家货少惜售仍坚持高报。
国际原油价格上涨提振化工市场人气
目前国际油价一路飙升，上涨至86.49美元/桶。美元汇率持续下跌，欧美原油期货连续4天上涨，纽约轻质原油期货创4月初以来最高价位。美联储将在8个月内增加6000亿美元购买国债，并将延期坚守接近零的低利率政策，11月4日美元兑欧元汇率跌至9个月来最低点，人们在商品期货寻求替代性投资，国际原油随全球大宗商品疯狂上涨。中美两个世界上最大的石油消费国制造业指数上升意味着对能源的需求可能增长，中国经济良好发展势头也对国际原油市场形成一定支撑。
供应面紧张是BOPP价格大涨的根本原因
目前，国内BOPP膜厂开工率七八成，因北方及华东部分地区膜厂受限电制约，装置开工负荷下降，加之BOPP膜厂惜售心理普遍存在，膜市现货资源稀缺，厂家库存低位，高位订单成交较多。现厂家均有较多订单未交付，而经销商及下游企业需求仍在，下游迫于生产拿货较多，也在一定程度上推动行情上涨，物以稀为贵是行情连创新高的最强支撑。
与以往不同的是，此次BOPP高位出货良好，价格泡沫并不大，且未遭遇下游以往的“抵触心理”。各地区来看：华北地区涨势迅猛，厂家存货不多，出货均在高位成交，对后市谨慎乐观；而华东地区多以封盘为主，膜厂订单充裕，交付订单亦较为吃力，惜售心理普遍存在；华南地区价格封盘及高位出货者皆有，厚膜送到价高报至15300元，实盘成交均在高位。
J. 再编织袋生产工程中bopp彩膜与基本之间淋膜不劳有哪些原因
1）温度，加工温度太高容易导致淋膜料碳化，导致不牢
2）淋膜料本身的品质，熔融指数等
3）BOPP薄膜电晕值