杠杆千分尺测试

Ⅰ 塞尺如何检测~

塞尺就是用来测量缝隙的大小,精确度较低,适用于配合零部件之间不能用其它测量器的检测

Ⅱ 量具的游标计量工具

量具是测量零件的尺寸、角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具。常用游标量具包括:游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、千分尺以及百分表等.
游标卡尺
·一种测量长度、内外径、深度的量具。
·操作方法：
1）测试前用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。若未对其，应根据原始误差修正测量读数。
2）测量工件时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测物体，使待测物位于外测量爪之间，并与量爪紧紧相贴，然后锁紧紧固螺钉。
3）读数：以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，再读出游标上第n条刻度线与尺身刻度线对齐，读出尺寸L=毫米整数部分+n*分度值。
常见量程：
0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常见精度：0.02mm、0.01mm（由游
标上分度格数决定）
·测量对象：深度
·保养：用棉布擦拭、涂油
深度游标卡尺
·用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸，平常被简称为“深度尺”。
·操作方法：
1）测试前用软布擦净测量端面，检查尺框和主尺身的零刻度线是否对齐，若未对其，应根据原始误差修正测量读数。
2）测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测深部的顶面上，注意不得倾斜，然后将尺身推上去直至尺身测量面与被测深部手感接触，然后锁紧紧固螺钉。
3）读数：以尺框零刻度线为准，读取毫米整数，再读出尺框上第n条刻度线与尺身刻度线对齐，读出尺寸L=毫米整数部分+n*分度值。
·
高度游标卡尺
·用于测量物件高度的卡尺，简称高度尺。测量时均匀用力轻推尺框，使尺框的测量面下降至被测工件的顶面上，并使之贴合紧密，然后锁紧紧固螺钉。
·常见量程：0～300mm、0～500mm
·常见精度：0.02mm、0.01mm（由游标上分度格数决定）
·千分尺
·千分尺又叫螺旋测微器，是一种精密量具，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具。
·操作方法：
1）测试前用软布将测量面擦干净，旋转测微螺杆使之与小砧并拢，查看主尺（固定刻度）和副尺(可动刻度）的零刻度线是否对齐。若未对其，应根据原始误差修正测量读数。
2）测量工件时，右手拿住尺身，左手拿待测物体，使待测物体位于测微螺杆和小砧之间，旋转粗调旋钮，待测微螺杆靠近被测表面时改用细调旋钮，当测杆和被测物相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并有咔咔的响声，此时停止转动旋钮，并锁紧紧固螺钉。
3）读数：在主尺（固定刻度）上读取毫米整数（注意0.5毫米的短线是否露出），在副尺(可动刻度）上读取与主尺横线对齐的格数n，在第三标尺上读取与副尺刻度对齐的千分位数值。
L=主尺毫米整数+n*可动刻度分度值+千分位数值
·常见量程：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm
·精度：0.001mm（部分千分尺无第三标尺，精度为0.01mm，千分位为估读）
·测量对象：长度、外径
·保养：用棉布擦拭、涂油
百分表
·简介: 百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可用于校正零件的安装位置以及测量零件的内径等。
·操作方法
1）测量前检查测量杆活动是否灵活：轻推测量杆时，测量杆在套筒内移动灵活，松手后指针能回到原来的刻度位置。
2）将百分表装夹在固定表座上，使测量杆垂直于被测平面并与之紧密接触（测量圆形工件时使测量杆与工件中心线垂直），旋转外表盘使大指针与外表盘零刻度线对齐，在水平台上均匀移动被测工件直至测量头与被测要素全部接触（测量圆形工件时使工件以中心轴线为基准旋转一周）。
3）读数：先读取小指针转过的刻度线（毫米整数），再读取大指针转过的刻度线（第n格）。 相对测量数值=小指针毫米整数+n*大表盘精度
·常见量程：0～5mm
·常见精度：0.01mm
·测量对象：形状和位置误差如圆度、圆跳动、平面度、平行度、直线度 量具量仪中英文对照汇总
1．刀口型直尺：knife straigjht edge
2．刀口尺： knife straigjht edge
3．三棱尺three edges straigjht edge
4．四棱尺four edges straigjht edge
5．条式和框式水平仪bar form and square levels
6．合像水平仪imaging level meter
7铸铁平板cast iron surface plate
8．岩石平板granite surface plate
9．铸铁平尺cast iron straigjht edge
10．钢平尺和岩石平尺steel and granite straigjht edge11.圆度仪roundness measuring instrument
12．电子水平仪electronic level meter
13．表面粗糙度比较样块铸造表面roughness comparison specimens cast surface
14．表面粗糙度比较样块磨、车、铣、插及刨加工表面roughness comparison specimens-ground,turned,bored,milled,shape and planed
15．表面粗糙度比较样块电火花加工表面roughness comparison specimens spark-erostion machining surfaces
16．表面粗糙度比较样块抛光加工表面roughness comparison specimens pollshed surfaces
17．接触式仪器的标称特性
18．轮廓profiles 19．轨迹轮廓traced profile
20．基准轮廓reference profile
21．总轮廓total profile
22．原始轮廓primary profile
23．残余轮廓resial profile
24．触针式仪器stylus instrument
25．感应位移数字存储触针式量仪displacement sensitive,digitally storing stylus instrument
26．触针式仪器的部件stylus instrument components
27．测量环measurement loop
28．导向基准renfence guide
29．驱动器drive unit
30．测头(传感器) probe(pick-up) 31．拾取单元tracing element
32．针尖stylus tip
33．转换器transcer
34．放大器amplifier
35．模/数转换器analog-to-digital converter
36．数据输入data input
37．数据输出data output
38．轮廓滤波和评定profile filtering and evaluation
39．轮廓记录器profile recorder
40．仪器的计量特性metrological characteristics of the instrument
41．静测力的变化change of static measuring force
42．静态测力static measuring force
43．动态测量力dynamic measuring force
44．滞后hysteresis 45．测头的测量范围transmission function for the sine waves
46．仪器的测量范围measuring range of the instrument
47．模数转换器的量化步距quantization step of the ADC
48.仪器分辨力instrument resolution
49．量程分辨力比range-to-resolution ratio
50．测头线性偏差probe linearity deviation
51．短波传输界限short-wave transmission limitation
52．轮廓垂直成分传输vertical profile component transmission1
53表面粗糙度比较样块抛丸、喷砂加工表面roughness comparison specimens shot blasted and blasted surfaces
54产品结构几何量计术规范(GPS)geometrical proct specifications(GPS)
55表面结构surface texture
56接触式仪器的标称特性nominal characteristics of contact instruments
57公法线千分尺micrometer for mearsuring root tangent lenghths of gear teeth
58最大允许误差maximum permissible error
59圆柱直齿渐开线花键量规gauges for straight cylindrical involute splines 60齿厚游标卡尺Gear tooth vernier calipers
61齿轮渐开线样板the involute master of gear
62齿轮螺旋线样板the helix master of gear
63矩形花键量规gauges for straight–sided splines
64测量蜗杆master worm
65万能测齿仪universal gear measuring instrument
66万能渐开线检查仪universal involute measuring instrument
67齿轮齿距测量仪gear circular pictchmeasuring instrument
68万能齿轮测量机Universal gear measuring machine
69齿轮螺旋线测量仪gear helix measuring instrument
70便携式齿轮齿距测量仪manual gear circular pitch measuring instrument
71便携式齿轮基节测量仪manual gear base pitch measuring instrument
72立式滚刀测量仪vertical hob measuring instrument
73齿轮双面啮合综合测量仪Gear al-flank measuring instrument
74齿轮单面啮合整体误差测量仪Gear single-flank meshing integrated error measuring instrument
75梯形螺纹量规gauges for metric trapezoidal screw threads
76工作螺纹量规work gauges for metric trapezoidal screw threads
77校对螺纹量规check gauges for metric trapezoidal screw threads
78．梯形螺纹量规型式与尺寸Types and dimensions of metric trapezoidal screw threads
79．普通螺纹量规型式与尺寸Types and dimensions of gauges purpose screw threads
80．非螺纹密封的管螺纹量规Gauges for pipe threads prcessure-tight joints are not made on the threads
81．螺纹千分尺Screw thread micrometer
82．最大允许误差maximum permissible error
83．间隙螺纹量规Clearance screw gauge
84．量针Bar gauge
85．螺纹样板Screw thread template
86．用螺纹密封的管螺纹量规Gauges for pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads 87．刀具预调测量仪精度Accuracy of the presetting instrument
88．薄膜式气动量仪Membrane type pneumatic measuring instrument
89．光栅线位移测量系统Grating linear displacement measuring system
90．光栅角位移测量系统Grating angular displacement measuring system
91．磁栅线位移测量系统Magnet-grid linear displacement measuring system
92．量块附件Accessories for gauge blocks
93．V形架Vee blocks
94．比较仪座Comparator stand
95．磁性表座Magnetic stand
96．万能表座Universal stand for dial indicator 量具各类标准参考
术语及方法
1 GB/T 17163-1997几何量测量器具术语基本术语
2 GB/T 17163-1997几何量测量器具术语产品术语
3 JB/T 7976-1999轮廓法测量表面粗糙度的仪器术语
4 JB/T 8372-1996几何量测量仪器型号编制方法
长度测量器具
5 GB/T 1957-1981光滑极限量规
6 GB/T 6093-2001几何量技术规范（GPS）长度标准量块
7 GB/T 6322-1986光滑极限量规型式与尺寸
8 GB/T 9056-2004金属制直尺
9 径样板 JB/T 7980-1995
10 JB/T 8788-1998塞尺 JB/T 8788-1995
11 JB/T 10313-2002量块检验方法
12 GB/T 1214.1-1996游标类卡尺通用技术条件
13 GB/T 1214.2-1996游标类卡尺游标卡尺
14 GB/T 1214.3-1996游标类卡尺高度游标卡尺
15 GB/T 1214.4-1996游标类卡尺深度游标卡尺
16 GB/T 6317-1993带表卡尺
17 GB/T 14899-1994电子数显卡尺
18JB/T 5608 –1991电子数显深度卡尺
19JB/T 5609 -1991电子数显高度卡尺
20JB/T 8370 -1996 游标类卡尺 游标卡尺(测量范围为 0～1500mm,0～2000mm)
JB 1564-75
21 GB/T 1216-2004外径千分尺
22 GB/T 1218-2004深度千分尺
23 GB/T 6312-2004壁厚千分尺
24 GB/T 6313-2004尖头千分尺
25 GB/T 6314-2004三爪内径千分尺
26 GB/T 8061-2004杠杆千分尺
27 GB/T 8177-2004两点内径千分尺
28 GB/T 9058-2004奇数沟千分尺
29 JB/T 2989-1999板厚千分尺
30 JB/T 4166-1999带计数器千分尺
31 JB/T 6079-1992电子数显外径千分尺
32 JB/T 10005-1999小测头千分尺
33 JB/T 10006-1999内测千分尺
34 JB/T 10007-1999大外径千分尺(测量范围为1000～3000mm)
35 JB/T 10032-1999微米千分尺
36 JB/T 10033-1999测微头
37 GB/T 1219-2000 几何量技术规范 长度测量器具：指示表 设计及计量技术要求
38 GB/T 4755-2004扭簧比较仪
39 GB/T 6311-2004大量程百分表
40 GB/T 6320-1997杠杆齿轮比较仪
41 GB/T 6321-2004光学扭簧测微计
42 GB/T 8122-2004内径指示表
43 GB/T 8123-1998杠杆指示表
44 GB/T 18761-2002电子数显指示表
45 JB/T 3237-1991杠杆卡规
46 JB/T 3712-1998小扭簧比较仪
47 JB/T 5214-1991曲轴量表
48 JB/T 5216-1991硫化机测力表
49 JB/T 6081-1992深度百分表
50 JB/T 7429-1994电子塞规
51 JB/T 8346-1996带表卡尺指示表
52 JB/T 8499-1996电子柱电感测微仪
53 JB/T 8787-1998峰值电感测微仪
54 JB/T 8790-1998钢球式内径百分表
55 JB/T 8791-1998涨簧式内径百分表
56 JB/T 10014-1999数显电感测微仪
57 JB/T 10016-1999测厚规
58 JB/T 10017-1999带表卡规
59 JB/T 10035-1999厚度表
60 JB/T 10036-1999电感式测微仪角度测量器具
61 GB/T 6092-2004直角尺
62 GB/T 6315-1996游标万能角度尺
63 GB/T 10943-20031:4 圆锥量规
64 GB/T 11852-2003圆锥量规公差与技术条件
65 GB/T 11853-2003莫氏与公制圆锥量规
66 GB/T 11854-20037:24 工具圆锥量规
67 GB/T 11855-2003钻夹圆锥量规
68 JB/T 3325-1999角度量块及其附件
69 JB/T 7973-1999正弦规
70JB/T 8789-19981:24 (UG) 圆锥量规
71 JB/T 10015-1999直角尺检查仪
72 JB/T 10018-1999正多面棱体
73 JB/T 10026-1999带表万能角度尺
74 JB/T 10027-1999方形角尺(方箱)

Ⅲ 螺纹通止规原理

螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规，其含义是在检测螺纹工件时，通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件，而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣，也就是不到两个螺距，则判为该螺纹工件合格。螺纹校对规通常分为TS校对规和ZS校对规。

其功用是对在用的螺纹环规进行校对，TS校对规校对通端螺纹环规不过两扣，判为合格；ZS校对规校对止端螺纹环规不过两扣，也判定为合格。因为，用螺纹校对规校对通端螺纹环规和止端螺纹环规实际上是控制了螺纹环规的作用中径，其半角、螺距和实际中径等是不考虑的。

一旦当螺纹的作用中径超差，则螺纹环规就应判为不合格。即使其余技术指标合格也已经无意义了。由此可见在判别螺纹环规的实际工作中，只要控制好螺纹的作用中经，就可以判别其合格与否。

螺纹止规进入螺纹内不能超过2.5圈,一般的要求是实际不得超过2圈，并且用得力度不能。用拇指和食指轻轻夹持螺纹规以刚好能转动螺纹规的力度为准。力大了就相当于在使用丝锥或牙板了。

(3)杠杆千分尺测试扩展阅读：

修理维护

1、不要把两个量规的工作表面配合在一起保存，否则两个工作表面会相互胶合，加外力分开时会受到不必要的损伤。

2、量规使用完毕，要用清洁的棉纱或软布擦干净，放在专用木盒内，然后收存到工具柜里；片形量规也可以挂在工具柜里。如果天气潮湿或隔一段时间才能使用时，擦干净后在涂上一层无酸凡士林或防锈油。保管量规的地方必须干燥。

3、量规要定期检查，一般检查周期为6-12个月。

4、不论是经常使用的量规还是不经常使用的量规，都要定期进行外部检查，看有没有损伤、锈蚀或变形。假如，发现量规开始生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，再取出仔细擦干净，并涂上防锈油。

5、使用期间，要把量规放在适当的地方，如工具柜的台面上或机床不动部分的木垫板上，不要放在机床刀架上或机床导轨上，以免造成损坏。

Ⅳ 油漆的覆盖率是怎样计算的不同油漆的国家行业标准是多少

涂料理论涂布率的测定

涂料使用单位在应用涂料的过程中，除了要求涂料生产企业提供必要的质量测试数据外，还往往要求提供产品使用的各项物理参数，其中很重要的一项就是该产品的理论涂布率，以便于计算涂料的使用量和核算施工成本。在我国以往都是采用使用量这个概念，即在单位面积获得一定厚度的漆膜所需的漆量，以“g/m 2 ”来表示。近年来，随着国内外交流的日益增多，国际上著名品牌涂料产品在国内使用也日渐普遍，其涂布率概念也为许多使用单位所接受，即以“m 2 ／L”来表示产品的使用量。由于我国现有的涂料试验方法标准中还没有测定涂布率的统一方法和误差要求，因此我们结合日常工作对几种测定方法进行了一些探索和比较。

l测定方法

1． 1刷涂法

首先按国家标准“GB／T1758—1979(1989)涂料使用量测定法”在未经打磨的平整钢板上刷涂一定厚度、一定面积的漆膜，刷涂后立即用减量法称出刷涂量(精确至0．001 g)，涂漆试板放置24 h，按下式计算涂料的使用量：

X=（m 1 -m 2 ）/S×10 4
式中：X——使用量，g／m 2 ；
m l ——涂漆前漆刷及盛有试样的容器质量，g；
m 2 ——涂漆后漆刷及盛有试样的容器质量，g；
S——涂漆面积，cm 2 。

这样得到的仍是质量表示法，为了换算成涂布率(m 2 ／L)，还需测出液体涂料的密度，并由下式计算出涂布率：

R=（1/Xρ -1 ）×10 3

式中： R——涂布率，m 2 /L；
X——使用量，g/m 2 ；
p——液体涂料的密度，g／mL。

再用磁性测厚仪测出样板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式计算出在要求的干膜厚度下的理论涂布率：
理论涂布率=（涂布率×平均干膜厚度）/干膜厚度
平行测定3次，取其中2次接近的结果算术平均值。

刷涂法简便易行，使用普遍，在涂刷操作正确熟练的前提下，准确度的关键在于使用的样板和漆膜厚度的测量。因为样板的面积越大，平整度越好，则结果的准确度越高。我们一般采用200mm×250mm的样板，且要求板面光滑平整，不用打磨。另外，漆膜厚度经实测，发现至少测定10点以上再取其平均值，其数据较为可靠。通过对一系列样品的检测，本方法由于操作过程中各种因素的影响，同一样品在同一实验室作重复试验所得结果的相对误差约为10％左右。

1． 2喷涂法

有些产品在施工现场主要是喷涂施工，且必须补加部分稀释剂才能达到满意的施工黏度，因此我们根据稀释比首先测出涂料的使用量，然后再换算成以“m 2 ／L”表示的涂布率。

先在感量为0．01 g的天平上称出钢板质量，然后将已稀释好的试样喷涂制板，立即称出板质量，按下式计算出涂料的使用量：

X 1 =（m B -m A ）/S×10 4
式中： X 1 ——使用量，g／m 2 ；
m A ——涂漆前板质量，g；
m B ——涂漆后板质量，g；
S——涂漆面积，cm 2 。

稀释前涂料使用量按下式计算：

X 2 =X 1 -（X 1 ·Y/100）
式中：X 2 ——稀释前涂料使用量，g/m 2 ；
X 1 ——稀释后涂料使用量，g/m 2 ；
Y——稀释时所加溶剂的百分含量。

然后按上述刷涂法同样的换算步聚，计算出涂布率。试验也平行测定3次，取其中2次接近结果的算术平均值。

本方法也可依据固体含量来测出涂料的使用量，先在感量为0.01g的天平上称出钢板质量，然后将已稀释好的试样喷涂制板，按产品标准规定的条件下干燥后，再称质量。按下式计算涂料的使用量：

X=（m B -m A ）/S·D×100×10 4 式中：

X——使用量，g/m 2 ；
m A ——喷漆前板质量，g;
m B ——喷漆后板质量，g；
S——喷漆面积，cm 2 ；
D——该试样的固体含量，%。

由于固体含量一般在涂料产品检验中大多列为必检项目，是已知的数据，这样就免去了喷涂时计量溶剂的加入量。从实测结果后，喷涂法所存在的误差因素与刷涂法基本相同。

1.3 体积固体含量法

可按国家标准“GB/T9272-1988液态涂料内不挥发分容量的测定”来计算涂料在一定的干膜厚度下所能涂装的面积。其原理是首先测定未涂漆圆片的质量和体积，再测涂漆圆片在干燥一定时间后的质量和体积，计算出圆片上干膜的体积和形成干膜的液态涂料的体积，这两个体积之比就是该涂料的不挥发分容量，俗称体积固体含量。虽然此方法较为精确，但涉及的试件、用具较多，测定步骤也较繁杂，现根据同样原理，δ（固体的体积含量）可简化为以下公式来表示：

δ=干膜厚度/湿膜厚度×100

然后通过单位换算，可导出在光滑平整的表面上在要求的干膜厚度下的理论涂布率，按下面公式计算：（δ×10）/干膜厚度=m 2 /L

此方法更为简单实用，但厚度测定是个关键，尤其是湿膜厚度的测量。

由于一般的刷涂、喷涂很难达到漆膜完全平整、膜厚均匀一致，因此我们尝试采用刮涂法，底材选用平整光滑的聚酯薄膜，使用湿膜制备器来涂布规定厚度的湿膜，并立即用湿膜测厚仪在上、中、下各部位测出当时的湿膜厚度，待漆膜实际干燥后，再用杠杆千分尺测出干膜厚度。此方法的优点是没有称量操作，也不用测定涂料密度，且漆膜平整，厚度均匀。湿膜测厚仪推荐必须使用轮规(即滚轮式湿膜测厚仪)较为精确。杠杆干分尺刻度可精确至2μm，也符合测试要求，但因该仪器结构所限，只能用于小尺寸试板的测定。若用高质量的平整光滑的金属板作为底材，就可改用磁性测厚仪来进行干膜测定，试板面积也可相应增大，进一步提高测试的准确性。

2讨论

以上介绍的3种方法均可测试涂布率，但由于涂料品种各异，有常规黏度的、有厚浆型的、有双组分的，它们的使用方法不同，施工要求不同，因此需结合工作实际选择相适应的方法来测定涂布率，以求得尽可能准确的结果。另外，理论涂布率不适用于多孔的材料，如木材、混凝土等表面，而实际涂布率则受到施工方法、表面形状、漆膜厚度、操作技术等因素的影响而有所差别。

Ⅳ 机械类质量检测需要用的仪器有那些

常用检来具：
游标卡尺、源深度尺、百分尺（通常大家都称千分尺）、杠杆千分尺（精度需要的话）；
高度尺，带百分表的高度尺，检测平板；
R规，厚度规，塞尺；
齿轮类：齿厚卡尺、公法线卡尺

螺纹环规，螺纹塞规
常用塞规，粗糙度比较样块

高级一点的：
万能工具显微镜、三坐标测量仪

Ⅵ 杠杆千分尺的测量压力由什么控制

1)用杠杆卡规或杠杆千分尺作相
对测量前，应按被测工件的尺寸，用量块调整好零位。
2)测量时，按动退让按钮，让测量杆面轻轻接触工件，不可硬卡，以免
测量面磨损而影响精度。
3)测量工件直径时，应顺着工件加工方向旋转工件，以指针的转折点读数为正确测量值。
1.测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。 2.在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。 3.读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。 4.当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。

Ⅶ 工业上最长用的测试仪器除了游标卡尺还有哪些

千分尺、百分表、杠杆千分尺、内径千分尺、杠杆百分表、内径百分表

Ⅷ 如何准确测量两个螺丝孔（有螺纹）间的中心距离精度要达到0.02mm以上。有没有国标的测量方法

量具的种类：
1．实物类量具：标准直接与实物去比较，此类量具叫实物类量具；
①．量块：对长度测量仪器、卡尺等量具进行检定和调整；
②．塞规（试针）：测量孔内径和孔深度；
③．塞尺（厚薄规）：测量产品的变形和段差；
④．R规：主要用来测量R角；
⑤．螺纹规：主要用来测量螺丝孔的通和止的方向；
2．卡尺类量具：
①游标卡尺：（包括分度值为0.01mm及0.02mm,还有0.05mm但不常用）
A．深度游标卡尺：测量工件的深度尺寸。如阶梯的长度、槽深、不通孔的深度；
B．高度游标卡尺：测量工件的高度尺寸、相对位置；
C．二用游标卡尺：测量工件的内外径尺寸；
D．三用游标卡尺：测量工件的内、外径、深度尺寸；
②表盘卡尺：（同游标卡尺）
③电子卡尺：（同游标卡尺）
④高度尺：测量长度、宽度、两柱及两孔之间中心距、台阶、柱高、槽深、平面度等，分度值为0.01mm。
A．表盘高度尺（也叫带表高度尺）
B．电子高度尺
3．千分尺类量具：
千分尺类量具也叫螺旋测微仪，主要用于测量柱外径，及精确度比较高的尺寸，允许误差值±0.01mm
。专用于检定试针、杠杆百分表等。主要包括：
①外径千（百）分尺；
②内径千（百）分尺；
③电子千分尺；
④杠杆千分尺；
4．角度类量具：
用于角度的测量，测量范围为0~320、0~360，分度值为2、5等，主要包括：
①角度尺；
②万能角度规等；
5．指示表类量具：
①百分表：测量工件的形状、位置等尺寸或某些测量装置的测量元件。
②杠杆百分表：主要用于工件的形状和位置误差等尺寸测量；
③内径百分表：用于测量工件的内径尺寸；
④千分表：用于测量工件的形状、位置误差或某些测量装置的指示部位；
6．形位误差类量具：
①水平仪：用来测量工件表面相对水平位置倾斜度，也可测量各种机床导轨平面度的误差、平行度误差和直线度误差，也可校正安装设备时的水平位置和垂直位置等；
②平台：用来测量货品及其变形的辅助量具；
③平板：测量货品变形的辅助量具；
④方箱：做为积架用，相当于“V”形块用；
7．综合类量具：
①投影仪：用于测量易变形、薄形。不易用其它量具测量到的尺寸，可通过透射的原理测量外形角度、通孔、柱径等尺寸；
②三坐标测量仪：功能强大，可用于测量其它量具测到及测不到的所有尺寸，其精度为0.5μm。
8．可靠度类：
①.擦拭机：用于测试丝印货品的耐磨力；
②.震动仪：用于测试包装产品是否符合客户的要求；
9．其它：
①．色差仪：用于比较产品的颜色差值；
②．电批：可测量装有螺丝物体的扭力；
③．拉力计：用来测量对产品拉力及推力要求的仪器；

Ⅸ 如何使用杠杆千分尺,测量的数据更准确.

读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值。
有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超过0．5毫米，固定刻度读数不必加0．5毫米；若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。
外径千分尺的零误差的判定
校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x／100毫米，这种零误差叫做负零误差;若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y／100毫米，这种零误差叫正零误差。
对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差。
杠杆千分尺
（一）杠杆千分尺的结构和用途
1．测量范围一般为0－25、25－50、50－75、75－100mm。其主要由外径千分尺的微分头部分及杠杆测微机构组成。
2．杠杆千分尺用途一般与外径千分尺相同，但是测量精度较高，如应用量块作比较测量，还可进一步提高测量精度。杠杆千分尺与三针结合使用时，可测量2－3级螺纹塞规的中径尺寸。
（二）杠杆千分尺的使用注意事项：
1．直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间，调节微分筒使表盘上指针有适当示值，并应拨动拨叉几次，示值必须稳定，此时，由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸。
2．比较测量可用量块作标准调整杠杆千分尺，使测微杠杆指针位于零位，紧固微分筒，在指示表上读数，可避免微分头示值误差的影响，提高测量精度。
3．成批测量应按被测工件的公称尺寸，调整杠杆千分尺示值（为提高测量精度亦可用量块进行调整）。然后，根据公差要求，转动公差带指标调节螺钉，调节公差带。测量时，只观察指针是否在公差带范围内即可确定工件是否合格。该测量方法工效高并且精度亦高。
4．测量曲面间或刃面间距离，应摆动杠杆千分尺或被测工件，在指针的返折处（即转折点）读数。